Productie Middelen
Sinds 1973 ontwerpt en produceert ABI Profils op maat gemaakte technische kunststofbuizen, profielen en wikkelbuizen dankzij een volledige beheersing van extrusie-, co-extrusie-, tri-extrusie- en post-extrusieprocessen. Onze machinepark beschikt over 15 veelzijdige en modulaire extrusielijnen, waardoor elke configuratie nauwkeurig kan worden afgestemd op uw technische vereisten. Dankzij deze flexibiliteit voldoen wij aan complexe specificaties voor veeleisende sectoren zoals de auto-industrie, de bouw, de voedingsmiddelenindustrie, de medische sector, de retail/POS-materiaal, logistiek en de technische industrie.
Een geoptimaliseerd machinepark voor maximale industriële flexibiliteit
Onze industriële organisatie werkt in drie ploegen (3 × 8) en steunt op modulaire en aanpasbare productiemiddelen:
- 15 mono- en dubbelschroef-extrusielijnen (WEBER, AMUT, BATTENFELD CINCINNATI)
- 6 bi-materiaal co-extrusiemachines
- Installaties voor bi- en tri-materiaalprocessen
- Een standaardgereedschapsmagazijn met meer dan 300 referenties
- Flexibele nabewerkingsstations:
○ Boren, tappen en ponsen: langwerpige, ronde of gekalibreerde gaten volgens uw technische tekeningen
○ In-line inkjetbedrukking: logo’s, batchnummers, traceerbaarheid, aangepaste teksten
○ In-line aanbrengen van dubbelzijdige tape (permanent of verwijderbaar)
○ In-line beschermfolie aanbrengen
○ In-line magnetisch materiaal aanbrengen
○ Specifieke in-line snijbewerkingen: schuine snede 15°, 30°, 45°, vlakke snede, enz. - Proces- of productaanpassingen volgens klantspecificaties
- Geïntegreerde kwaliteitsdienst conform ISO 9001
Raadpleeg onze pagina Kwaliteitsdienst voor meer informatie over onze kwaliteitscontroles, normconformiteit en traceerbaarheid.
Kunststofextrusie: het hart van onze industriële expertise
Kunststofextrusie is een continu proces waarbij een thermoplastisch materiaal wordt verwarmd, door een schroef wordt getransporteerd en vervolgens door een extrusiematrijs wordt gedrukt om een nauwkeurig gedefinieerde vorm te verkrijgen.
Het geëxtrudeerde product wordt vervolgens gekalibreerd, gekoeld en op lengte gesneden, waardoor een stabiele maatvoering en een homogeen oppervlak worden gegarandeerd.
Bij ABI Profils zijn onze 15 mono- en dubbelschroeflijnen (WEBER, AMUT, BATTENFELD CINCINNATI) configureerbaar voor:
- Technische onderdelen van 10 g tot 5 kg per strekkende meter
- Diverse formaten: buizen, profielen, mantels, wikkelbuizen
- Standaard en technische polymeren: PVC, PP, PEHD, ABS, PA, PC, …
Elke lijn is uitgerust met gravimetrische of volumetrische doseersystemen voor optimale menghomogeniteit en constante maatvoering.
Co-extrusie en tri-extrusie: meerdere materialen combineren voor maximale prestaties
Co-extrusie en tri-extrusie zijn multimateriaalprocessen waarbij twee of drie verschillende polymeren tegelijkertijd worden geëxtrudeerd in één profiel.
Elke extruder verwarmt en doseert een specifieke grondstof, die vervolgens samenkomen in een meerlagige matrijs waar ze worden samengevoegd.
Dit proces maakt het mogelijk een profiel te creëren met complementaire eigenschappen, zoals:
- een harde kern gecombineerd met een zachte of elastische buitenlaag,
- waterdichte zones gecombineerd met clipszones,
- kleur- of textuurcontrasten,
- meerlaagse structuren met verbeterde mechanische weerstand, glij-eigenschappen of isolatie.
Onze 6 co- en tri-extrusielijnen worden aangepast aan de technische vereisten van elke toepassing.
Dankzij nauwkeurige regeling van doorstroming, temperatuur en smeltpunten garanderen wij een perfecte hechting tussen de lagen en constante maatstabiliteit.
Dit proces is bijzonder geschikt voor de volgende sectoren:
- de bouwsector, voor afdichtingen of afwerkingsprofielen van twee materialen,
- de automobielsector, voor flexibele onderdelen met stijve inzetstukken,
- de POS- en technische industrie, voor profielen met meerdere functies (esthetisch + functioneel).
Post-extrusie: toevoeging van extra lagen of functies in één productielijn
Post-extrusie is een geavanceerde techniek waarbij een eerste geëxtrudeerd profiel wordt voorzien van een of meerdere extra lagen ná de hoofdextrusie, met behulp van een secundaire matrijs stroomafwaarts in de productielijn.
Hiermee kunnen worden toegevoegd:
- extra materiaalzones (soft-touch, beschermlagen, kleurstroken)
- functionele barrières (chemisch, thermisch, elektrisch)
- oppervlakken met verschillende eigenschappen (glijdend, hechtend, decoratief)
Onze 15 modulaire extrusielijnen maken een optimale configuratie mogelijk voor elke industriële toepassing, met:
- homogene fusie van alle lagen
- nauwkeurige kalibratie
- langdurige mechanische en visuele stabiliteit
Post-extrusie wordt vooral gebruikt bij de ontwikkeling van complexe technische profielen die verbeterde mechanische, esthetische of chemische eigenschappen vereisen.
Meer weten over nabewerking? Bezoek onze pagina Speciale afwerkingen.
Overzicht van de verschillende technieken
Extrusie
Hoofddoel: Vorming van één thermoplastisch materiaal via een matrijs
Belangrijkste voordelen: Uitstekende maatstabiliteit, hoge productiviteit
Co-/tri-extrusie
Hoofddoel: Gelijktijdige combinatie van 2 of 3 polymeren.
Belangrijkste voordelen: Multifunctionele buizen en profielen, uniforme fusie, visuele of mechanische contrasten
Post-extrusie
Hoofddoel: Toevoeging van extra lagen of inserts op een reeds geëxtrudeerd profiel
Belangrijkste voordelen: Versterkte hechting, extra functionaliteiten, beschermlagen
Een constante eis naar prestaties
Onze productielijnen worden regelmatig gemoderniseerd om te blijven voldoen aan de marktvereisten en de verwachtingen van onze klanten.
Elke productie wordt gecontroleerd, getraceerd en gevalideerd vóór verzending, volledig conform de strengste sectorale normen.
Een behoefte aan kunststofextrusie?
Wilt u een op maat gemaakte buis, wikkelbuis of profiel ontwikkelen met meerdere materialen of technische afwerkingen?
Onze teams begeleiden u vanaf de technische haalbaarheid tot aan de industriële productie.
Contacteer ons via het formulier of telefonisch op +33 4 71 61 29 99.
Ontdek onze andere competenties
Studiebureau & R&D
Ons interne studie- en R&D-bureau ondersteunt uw projecten vanaf de ontwikkelingsfase.
Matrijzenbouw
Onze teams ontwikkelen maatwerkmatrijzen voor zelfs de meest complexe kunststofbuizen, profielen en mandrins, met een snelle afstelcapaciteit tijdens testen of productieaanpassingen.
Kwaliteitsdienst
Wij zijn ISO 9001 en ISO 14001 gecertificeerd en hanteren een strikt kwaliteitsbeleid, met controles zowel in-line als in ons laboratorium.
Logistiek
Onze logistieke afdeling zorgt voor voorbereiding, opslag en verzending van producten binnen heel Frankrijk en internationaal.