Gespecialiseerd in soepele en stijve kunststofbuizen

Al meer dan 50 jaar ontwerpen en produceren wij kunststofbuizen voor een breed scala aan industriële toepassingen. Afhankelijk van het project leveren we zowel stijve PVC-buizen als flexibele buizen in PE of PP.

We beheersen een ruime waaier aan diameters, wanddiktes, kleuren en mechanische of chemische eigenschappen, steeds op basis van een duidelijk lastenboek.

Onze productielijnen zijn geschikt voor PEHD, PP, hard PVC, zacht PVC, PS, ABS en andere specifieke kunststofsamenstellingen. Transparante buis, hittebestendige buis of buis voor voedingsmiddelen: elke buis wordt op maat ontwikkeld voor het beoogde gebruik.

Ontdek ons volledige assortiment kunststofbuizen hier.

Extrusie als kern van het proces

De productie van een kunststofbuis begint met extrusie. De grondstof wordt verwarmd en gehomogeniseerd in een extrusieschroef en vervolgens door een speciaal vervaardigde matrijs geperst. Aan de uitgang krijgt de buis continu zijn vorm.

Bij ABI gebruiken we mono-schroef of twin-schroef extrusie, afhankelijk van de productievereisten. We bieden ook co-extrusie aan, waarmee meerdere materialen gecombineerd kunnen worden in één buis — bijvoorbeeld voor meerlaagse structuren. Zo kunnen we eigenschappen combineren zoals mechanische sterkte, soepelheid, oppervlaktekwaliteit of chemische bestendigheid.

Meer info over extrusie en co-extrusie vind je hier.

Materiaalkeuze en technische aanpassing

Het gekozen kunststof hangt af van de vereisten van jouw project: temperatuur, druk, flexibiliteit, voedselcontact, UV-bestendigheid, enz. Ons technisch team begeleidt je bij het kiezen van de meest geschikte kunststof — bijvoorbeeld polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) of een andere technische samenstelling.

Wanneer gewenst kunnen we ook gerecycleerde kunststoffen gebruiken om tegemoet te komen aan duurzaamheidsdoelstellingen.

Volledig maatwerk, zonder standaardcatalogus

In tegenstelling tot veel andere producenten heeft ABI geen standaardcatalogus. Elke buis — stijve of flexibele — wordt specifiek ontwikkeld voor de beoogde toepassing.

We beschikken over honderden bestaande matrijzen, waardoor we vaak snel kunnen produceren. Bestaat er nog geen geschikt gereedschap? Dan ontwerpen we er één in onze eigen werkplaats.

Gepersonaliseerde afwerking: tijdens of na extrusie

Bij ABI Profils kunnen kunststofbuizen zowel in lijn (tijdens de extrusie) als in post-extrusie (achteraf in ons geïntegreerde CAT-atelier) worden afgewerkt.

Afwerkingen tijdens extrusie

Sommige bewerkingen worden rechtstreeks geïntegreerd in het productieproces, wat tijd en kosten bespaart:

• Boren en ponsen

• Inkjetmarkering (identificatie, nummering, klantcodes)

• Aanbrengen van dubbelzijdige kleefstrips, beschermende tapes of repositioneerbare kleeflagen (in samenwerking met TESA)

• Integratie van magneten voor specifieke toepassingen

Afwerkingen in post-extrusie (CAT-atelier)

Wanneer afwerkingen niet in lijn kunnen gebeuren, voeren we ze uit in ons eigen atelier, bijvoorbeeld:

• Tulpvormen (verwarmen en gecontroleerd vervormen van uiteinden)

• Mechanische bewerkingen (frezen, complexe boringen)

• Inwendige of uitwendige schroefdraad (snijden of tappen)

• Assemblage van onderdelen

• Nieten of bevestigen van aanvullende stukken

Dankzij deze dubbele aanpak kunnen we een zeer breed scala aan afwerkingen aanbieden, met maximale flexibiliteit en volledige traceerbaarheid.

Een gestructureerde aanpak met een Productontwikkelingsfiche (FDP)

Voor elk maatwerkproject werken we met een Productontwikkelingsfiche (FDP). Dit document bundelt alle functionele, esthetische en industriële vereisten en vormt de basis voor het ontwerp, de prototyping, de validatie en de productie.

Zo garanderen we een duidelijk, transparant en goed opgevolgd proces van begin tot eind.

Erkend vakmanschap in heel Europa

Onze geëxtrudeerde kunststofbuizen worden vandaag gebruikt in tal van sectoren:
automotive, bouw, medische toepassingen, logistiek, POS/PLV, sport, luchtvaart, enz.

Elke oplossing ontstaat uit een technische dialoog tussen ons team en de klant. Dankzij onze aanwezigheid op de nationale én internationale markt kunnen we steeds inspelen op lokale eisen.

Heb je een project voor een kunststofbuis op maat?

Geëxtrudeerde kunststofbuizen op maat zijn een betrouwbare en duurzame technische oplossing voor uiteenlopende industriële toepassingen.

Bij ABI Profils produceren we stijve of flexibele buizen in PEHD, PP, PVC en andere technische kunststoffen, volgens jouw lastenboek. Elke buis wordt ontworpen voor een specifieke toepassing: voedselcontact, hittebestendigheid, transparantie of mechanische en chemische belastingen.

Ons team begeleidt je van ontwerp tot afwerking, met een gestructureerde projectaanpak en 100 % maatwerkproductie.

Contacteer ons via het online formulier of telefonisch op 04 71 61 29 99 om jouw project te starten.

FAQ – Veelgestelde vragen over de productie van kunststofbuizen

Welke kunststof kies ik voor een buis op maat?

Dat hangt af van de specifieke vereisten van jouw toepassing: temperatuur, druk, chemische bestendigheid, voedselnormen of UV-resistentie. De meest gebruikte kunststoffen zijn PEHD, PP, hard en zacht PVC, en specifieke formules voor bijzondere toepassingen. Ons technisch team helpt je bij het selecteren van het juiste materiaal.

Waarom co-extrusie gebruiken bij de productie van buizen?

Co-extrusie combineert meerdere materialen in één buis om verschillende mechanische, chemische of esthetische eigenschappen te verenigen. Deze techniek is ideaal voor complexe toepassingen waarbij bijvoorbeeld een combinatie van stijve en flexibele zones vereist is.

Wat is het verschil tussen mono-schroef en twin-schroef extrusie?

Bij mono-schroef extrusie wordt de kunststof gesmolten en getransporteerd met één enkele schroef. Bij twin-schroef extrusie gebeurt dit met twee in elkaar grijpende schroeven, die zorgen voor een betere menging, efficiënter ontgassen en een perfect homogene massa.

• Mono-schroef is geschikt voor courante polymeren zoals PVC, PE of PP en levert stabiele kwaliteit voor standaardbuizen.

• Twin-schroef is aangewezen bij technische samenstellingen, meerlaagse buizen of gevulde materialen. Het garandeert constante kwaliteit, zelfs bij moeilijk te verwerken polymeren.

Kan ik de afwerking van een geëxtrudeerde kunststofbuis personaliseren?

Ja, er zijn verschillende mogelijkheden:

• Tijdens extrusie: boren, ponsen, inkjetmarkering (traceerbaarheid, logo’s, nummering), aanbrengen van technische tapes of magneten.

• In post-extrusie: tulpvormen, schroefdraad snijden, specifieke snedes, speciale bewerkingen of assemblage.

Dankzij ons geïntegreerde CAT-atelier voeren we al deze bewerkingen intern uit. Zo garanderen we maximale flexibiliteit, korte doorlooptijden en volledige traceerbaarheid per productieserie.