Wikkelbuizen in Hoge Dichtheid Polyethyleen (HDPE)

Onze hoogwaardige Wikkelbuizen in Hoge Dichtheid Polyethyleen (HDPE) zijn ontworpen om te voldoen aan eisen op het gebied van voedselveiligheid, esthetiek en robuustheid. Deze producten, vervaardigd met behulp van geavanceerde extrusietechnieken, zijn beschikbaar in de meeste standaard- en op maat gemaakte diameters. Ze worden ideaal gebruikt in sectoren die hoogwaardige wikkeloplossingen vereisen en vormen een duurzaam alternatief voor kartonnen wikkelbuizen.

Toepassingsgebieden

HDPE-wikkelbuizen worden in verschillende sectoren gebruikt:

• Voedingsmiddelenindustrie: voor het wikkelen van plastic voedselverpakkingen.
• Textielindustrie: voor het wikkelen van textiel of vezels.
• Technische kleefstoffen: gebruikt voor producten die hoge precisie en sterkte vereisen.
• Medische sector: voor steriele folies en andere specifieke toepassingen.
• Andere sectoren: industriële verpakkingen, kunststofverwerking en nog veel meer.

Bekijk hier meer details over onze toepassingsgebieden.

Technische informatie

• Binnenmaten: beschikbaar in gladde of geribbelde uitvoering, met diameters van Ø 76 tot Ø 90 mm, andere diameters op aanvraag.
• Breedtes: beschikbaar van 100 mm tot 4000 mm, met snijopties op maat.
• Materiaal: Hoge Dichtheid Polyethyleen (HDPE).

Gebruikt materiaal

Onze wikkelbuizen zijn vervaardigd uit Hoge Dichtheid Polyethyleen (HDPE), een thermoplastisch materiaal dat bekend staat om zijn uitstekende mechanische eigenschappen. HDPE is een polyolefinepolymeer dat wordt geproduceerd door de polymerisatie van ethaangas in een chemisch proces dat lange, lineaire ketens van polyethyleenmoleculen vormt.

HDPE wordt vaak gebruikt in extrusie voor de productie van technische wikkelbuizen vanwege de volgende eigenschappen:

• Hoge slagvastheid en vormvastheid: Dankzij zijn hoge dichtheid (0,94 tot 0,97 g/cm³) biedt HDPE grote stijfheid en uitstekende slag- en drukbestendigheid. Het is bijzonder geschikt voor toepassingen in veeleisende omgevingen.
• Bestand tegen corrosie en vocht: HDPE is waterdicht en bestand tegen corrosie, wat het ideaal maakt voor gebruik in vochtige omgevingen of blootgesteld aan corrosieve chemicaliën zoals zuren, oplosmiddelen en basen. Het is ook resistent tegen schimmel en bacteriën, wat het een veilige keuze maakt voor voedselverpakkingen en plastic folies.
• Chemische inertie: HDPE voldoet aan de voedselveiligheidsnormen, waardoor het veilig is voor gebruik in de medische en voedingsmiddelenindustrie.
• Recycleerbaarheid: HDPE is een recycleerbaar materiaal, wat het mogelijk maakt om wikkelbuizen aan het einde van hun levensduur te hergebruiken en zo de ecologische voetafdruk te verkleinen.

Aanvullende afwerkingen

We bieden verschillende afwerkingen aan, zoals gladde of geribbelde binnenoppervlakken. Neem contact met ons op voor meer informatie over aanvullende afwerkingen.

Productieproces en kwaliteit

Onze wikkelbuizen in Hoge Dichtheid Polyethyleen (HDPE) worden geproduceerd door middel van kunststofextrusie. Dit proces zorgt voor homogene producten die voldoen aan de strengste kwaliteitsnormen. Het materiaal wordt gesmolten, gehomogeniseerd en vervolgens geëxtrudeerd om de wikkelbuizen te vormen.

Bij ABI Profils streven we naar een moderne, efficiënte productieomgeving met 15 extrusielijnen (mono- en bivis), waarmee we aan al uw eisen kunnen voldoen. Onze HDPE-wikkelbuizen zijn van superieure kwaliteit en hebben een lange levensduur.

Meer informatie over ons productieproces vindt u hier.

HDPE-wikkelbuizen kopen bij ABI Profils

ABI Profils, met meer dan 40 jaar ervaring, produceert technische wikkelbuizen in verschillende kunststoffen, waaronder HDPE, om aan uw specifieke behoeften te voldoen. Wij ontwikkelen op maat gemaakte oplossingen in nauwe samenwerking met uw team, zodat we producten kunnen leveren die volledig aan uw eisen voldoen.

We gebruiken moderne technologieën om een efficiënte en milieuvriendelijke productie te waarborgen. Onze grondstoffen omvatten standaard-, technische en gerecycleerde kunststoffen. De ontwikkeling van uw gereedschappen gebeurt intern met behulp van CAD- en 3D-ontwerpsystemen. Wij volgen elke fase van uw project met onze Product Development Sheet (FDP)-methode, waarbij we rekening houden met uw technische, esthetische en economische eisen.

Een projectmanager begeleidt u door alle stadia van de ontwikkeling om ervoor te zorgen dat uw project succesvol is.

Neem contact op met een projectmanager om meer te weten te komen en uw specifieke behoeften te bespreken.

De ontwikkelingsfasen van uw HDPE-wikkelbuizen

Dit zijn de belangrijkste ontwikkelingsfasen bij ABI Profils:

1. Opstellen van de Product Development Sheet (FDP)
2. Ontwerp en modellering in 3D/2D
3. Voorbereiden van de projectplanning
4. Samenstellen van het Product Kwaliteitsanalyse Dossier (DAQP)
5. Materiaalanalyse en prototyping
6. Technische studie en realisatie van matrijzen en gereedschappen

Wij begeleiden u in elke fase, van het opstellen van uw eisen tot de uiteindelijke productie.

Neem contact met ons op

Bij ABI Profils is elk project uniek. Daarom is het belangrijk voor ons om een eerste gesprek te voeren, persoonlijk of op afstand, om de beste oplossingen voor uw project te bepalen. Onze filosofie: het creëren van optimale oplossingen voor uw standaard- en specifieke kunststofprofielen.

Ons team staat klaar om u van advies te voorzien. Onder leiding van Lionel CHANTEGRAILLE, CEO van ABI Profils, staat een netwerk van medewerkers klaar om snel aan uw wensen te voldoen. Aarzel niet om ons een bericht te sturen via het contactformulier of ons telefonisch te bereiken op +33 4 71 61 29 99.

ABI PROFILS: Expertise die uw innovatie ondersteunt!